Progressivschmiersysteme

Das progressive Schmiersystem von LUBLE verteilt das Schmiermittel sequentiell an die Schmierstellen.

1. Präzise Messung zur Vermeidung von Abfall und Mangelschmierung:

Das Herzstück des Systems, der Progressivverteiler, verfügt über einen integrierten Präzisionsdosierkolben. Jeder Kolben muss einen vollständigen Hub ausführen, um den nächsten auszulösen. Dieser Zwangssequenzierungsmechanismus stellt sicher, dass jede Schmierstelle in jedem Zyklus eine voreingestellte und präzise Fettdosis erhält. Dadurch wird Verschwendung vermieden und das Risiko von Geräteverschleiß durch unzureichende Ölversorgung eliminiert.

2. Schnelle Fehlerortung, verdoppelte Wartungseffizienz:

„Ein Block und alles stoppt“ ist die zentrale Überwachungslogik. Ist eine Schmierstelle blockiert, kann der entsprechende Kolben den Hub nicht vollenden und alle nachfolgenden Kolben können nicht arbeiten. In diesem Fall kann der Hauptkreisdruck stark ansteigen oder das Signal des jeweiligen Wegsensors kann verloren gehen. Das Überwachungsgerät kann sofort Alarm auslösen.

3. Kompakte Struktur und vereinfachtes Systemlayout:

Der Progressivverteiler von LUBLE kann üblicherweise in 6 bis 24 oder mehr Auslässe unterteilt werden, um den Anforderungen der Mehrpunktschmierung gerecht zu werden. Im Vergleich zu unabhängigen Pumpen oder komplexen Zweigleitungen für jeden Punkt ist die Systemstruktur äußerst kompakt und spart deutlich Bauraum. Dies eignet sich insbesondere für moderne mechanische Geräte mit begrenztem Platzangebot (z. B. Maschinenbau, Windkraftgetriebe).

4. Zuverlässiges Prinzip und starke Haltbarkeit:

Das System arbeitet mit einem rein mechanischen sequentiellen Antrieb (Druck treibt den Kolben an), einem einfachen und direkten Prinzip und hoher Anpassungsfähigkeit an raue Industrieumgebungen (wie Vibrationen und Temperaturunterschiede). Im Vergleich zu Systemen mit komplexer elektronischer Steuerung ist der Betrieb stabiler und zuverlässiger und der Wartungsaufwand geringer.